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使用喂食时，我们需要检查材料的结果。 如果存在不均匀性，或者我们遇到麻烦，我们需要更加注意它。
只有正确进给，我们才能更好地利用线性振动筛，实现我们的目标，才能真正实现振动筛的价值。
振动筛表面特性及其结构参数的影响：振动筛是使颗粒和筛表面垂直运动，筛分效率高，生产能力大。 颗粒和筛子表面的相对运动主要是具有低筛分效率和生产率的平行移动平板振动筛子。 对于材料，筛子的生产率和筛分效率取决于筛子的尺寸。
生产率取决于振动筛表面的宽度，筛表面宽度生产率高，筛选效率取决于筛表面长度，并且筛表面长度筛选效率高。 通常，长宽比为2，并且振动筛的面积越大（即网孔面积与整个筛孔面积的比率），单位面积的生产率和筛分效率越高，并且 更大的网格尺寸。 单元筛表面的生产率越高，筛分效率越高。
通过振动筛筛分的材料的物理性质包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒形状。 当材料的细颗粒含量大时，筛子的生产率也大。 当材料的湿度大时，筛选效率降低。 但是，网孔尺寸越大，水分的影响越小。 因此，对于含水量大的湿材料，为了改善筛选过程，通常可以采用增大筛孔或使用湿筛的方法。 物料中含有大量泥浆（当泥浆含量大于8％时）应进行湿筛或预洗
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物料水分有三种类型：
一种是将与材料紧密结合的水结合起来；
二个是水的吸附，水广泛存在于材料的孔隙和裂缝中。
第三种是外部水，即附着在材料表面的水。
其中，前两种水对筛选过程影响不大，第三种对筛选过程有影响。
当处理高水分的材料时，可以想到通过适当增加筛孔的尺寸来提高筛分效率。
细泥
如果材料中含有团聚的粘土矿物，即使材料中的水分含量低，也很难进行筛分。 由于粘土状矿物被附聚，所以大量的细颗粒材料被混入筛产品中，导致筛选效率降低。 另外，一旦难以堵塞筛子，附聚的材料就容易堵塞筛网。
解决方案：首先，在沿筛面移动的物料上喷水；二，在筛分之前清除粉末或去污泥。
颗粒形状对筛选过程的影响主要取决于网眼的形状。 对于正方形或圆形的筛孔，更难筛平或长正方形。 更好地屏蔽了球形，立方和多边形材料。
颗粒密度
保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的，因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后，尤其是在密封件和振动电机附近，都要清洁灰尘；
使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是，在选择易燃易爆粉末材料时，为避免爆炸，须确保在正常运行期间不产生热量和明火，因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器，以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护：
清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液，请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂，机油和润滑油的污染，用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时，有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化；
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